核電用管在正常設計、制造和運維下極少發生爆裂，爆裂多源于長期異常工況疊加或關鍵環節失效。主要集中在這四個方面。

一、腐蝕失效

長期接觸含硼冷卻劑、高溫蒸汽等介質，若管材抗腐蝕性能不足或水質控制不當，會引發晶間腐蝕、應力腐蝕開裂，導致管壁變薄或出現穿透性裂紋，最終在壓力作用下爆裂。

二、力學損傷

遭遇地震、管道振動等外力沖擊，或長期超溫超壓運行，超出管材力學承載極限；也可能因頻繁啟停導致的疲勞應力累積，使管材產生疲勞裂紋并逐步擴展。

三、制造 / 安裝缺陷

管材生產時存在夾雜、氣孔等隱性缺陷，或安裝時焊接質量不達標（如未焊透、焊瘤），這些缺陷在長期高溫高壓工況下會不斷擴大，成為爆裂的 “突破口”。

四、運維不當

未按規程進行定期檢測（如無損探傷），未能及時發現管材缺陷；或違規操作導致系統超溫超壓，超出管材設計耐受范圍。

需強調的是，核電用管有嚴格的選材標準（如采用鎳基合金、雙相不銹鋼等）和多重防護措施，實際運行中通過定期檢測、水質控制等手段可大幅降低爆裂風險。